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桨叶干燥机产品的构成及干燥处理的过程

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-10-18 14:43    浏览量:
  桨叶干燥机干燥系统的好处
  节省能源成本-与压缩空气成本相比,可实现高达90%的成本,将压缩空气用于吹扫喷嘴是^低效的过程,当压缩空气供应到吹出喷嘴时,压力损失高达90%,这意味着存在巨大的能量损失。
  使用40Hp压缩空气进行吹水的大批量生产线可以用10Hp干燥系统代替,干燥质量更好。这30马力的节能不包括运行冷冻空气干燥器,油分离器和维护整个压缩空气系统的成本。
  清洁,无油和干燥空气-空气过滤的鼓风机入口可防止颗粒污染。
  恒压系统-这些系统以恒定压力供应空气,从而提供一致且有保证的干燥质量。
  使用自然压缩热-由于加入了自然的压缩热,温度升高了8到100℃,这有助于改善干燥过程。
  安全性-产生低于0.25巴的压力。
桨叶干燥机
  桨叶干燥机由于结构的特殊性(particularity),热传导系数高,确实是一种高效节能的干燥设备。但是如果应用在污泥干化中,需要掌握几个原则:
  热源成本:由于空心桨叶传热介质(起决定作用的物质)只能采用蒸汽、导热油或热水,相对于直接烟道气成比比较高,固大批量处理污泥时成本比较高。桨叶干燥机间接传到加热、没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物,试运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。采用垃圾焚烧发电供气(蒸汽成本较低)的企业可以选择空心桨叶干燥机。
  设备选型:由于污泥的含水率比较高,在干化过程中体积(volume)变化非常大,单套设备处理污泥时会产生设备前端烘干能力与尾端不一致,而造成热源浪费现象。桨叶干燥机间接传到加热、没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物,试运转中一直保持着清洁的传热面。
  桨叶干燥机的构成
  1.滚筒破碎干燥机。
  2.燃烧炉。
  3.进料螺旋。
  4.出料螺旋。
  5.输送管道。
  6.除尘器。
  7.关风器。
  8.引风机。
  9.控制柜。
  桨叶干燥机干燥处理的过程
  1、惰化
  在向容器内部加入潮湿滤饼和滤液之前,容器内部注入氮气(Nitrogen)来排出里面的氧(Oxygen)气,这一步骤(procedure)能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。桨叶干燥机间接传到加热、没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物,试运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。
  2、加料
  惰化过后,潮湿滤饼从离心机,过滤干燥机,或者以滤液形式,进入干燥机中。当做反应器来使用时,加入所需的固体和液体原料。
  3、干燥
  为了有效的干燥,过滤干燥机将逐步(step by step)启动,同时加热。在干燥过程中物料不断搅动。过滤干燥机保持真空,当物料达到^高温度(temperature)时,保持该温度直到产品达到^终湿度要求。
  4、冷却(cooling)
  干燥完成,物料需要冷却(cooling)后才能进行卸料
  5、卸料
  干燥并冷却(cooling)后的物料,通过两侧的卸料阀卸料,物料由搅拌器运送到卸料阀。

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