旋转闪蒸干燥机和真空干燥机都属于干燥设备，我们就二者进行比较和区别，以便广大用户选用适合自己企业的干燥设备。
真空干燥机真空低温设备对物料加热。真空干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。
真空干燥机是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。真空干燥机广泛用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。
热空气由入口管以切线方向进入闪蒸干燥机干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。在研制的过程中其着眼点是***大限度的增加其分散度，，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气经鼓风机送入燃气热风炉加热后，由底部环缝间隙进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料由斗式提升机送入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量的加入干燥机，初步干燥后的产品随同热空气一起进入布袋除尘器，将产品收集到成品料仓中，尾气再由引风机送入水膜除尘器净化后排空。
真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，真空干燥机属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。真空干燥机长方体工作室，使有效容积达到***大，微电脑温度控制器，控温***可靠。钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。真空干燥机箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。***短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
闪蒸干燥机，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，是发展***快应用范围***广泛的干燥设备机型之一。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气-固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。物料在闪蒸干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。干燥气体在闪蒸干燥机内形成强烈旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。在闪蒸干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。通过闪蒸干燥机干燥室上部的分散器可以控制出口物料的粘度及湿度，保证了产品的质量。闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
由于闪蒸干燥机干燥室四周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大产量。
闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份、粒度的要求。
闪蒸干燥机的特点：
闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
闪蒸干燥机性能优势：
(1)能干燥膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸，瞬问完成干燥过程，可干燥热敏性物料，保证产品质量；固有搅拌器，同时在高速热气流中干燥，可处理细粉微粘物料。(2)颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高.
(3)闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一机，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合，干燥后不需再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费甩。
(4)闪蒸干燥机内搅拌齿上设置刮板，可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保证设备运转正常，稳定可靠。(5)连续化操作，加料量用无级调速电机控制，搅拌轴转数可据不同产品粒度调整，热风握度也可调节，从而保证干燥物料的各项技术指标。
(6)在干燥过程中，物料不用稀释打浆，减少了水分蒸发量，节能效果显着。(7)闪蒸干燥机干燥过程全封闭，而且在负压下操作，物料不外泄，对环境无污染，安全，卫生。
真空干燥机与闪蒸干燥机的区别
1、结构上的区别
(1)真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。
(2)闪蒸干燥机进风方向为切向进风，干燥段内旋转风速由进风速度来确定的，始终是不定值，而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速，不受系统干扰，从而保证生产可靠，产品质量稳定。
(3)真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
2、性能上的区别
真空干燥机在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。。闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度，无法进一步控制。
3、干燥效果综合比较
真空干燥机全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度（含水率）可调。真空干燥机能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。真空干燥机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
