振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥装置，通常用于物料的最终干燥。在干燥过程中，机械振动有助于物料的流态化，不仅有利于湍流边界层和强化传热传质，而且保证了干燥设备在相对稳定的流动力学条件下工作。该类设备除了具有比较优良的干燥功能以外，还可根据振动流化床干燥机相关工艺要求进行配置造粒、冷却、筛分、输送等工序的排列设定。目前已广泛应用于制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳制品、盐业、矿山、冶金等行业。这项技术已基本成熟，并已形成了一系列。
振动流化床干燥机不仅具有良好的干燥功能，还可以根据工艺要求进行物料造粒、冷却、筛分和输送。目前已广泛应用于制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳制品、盐业、矿冶等工业部门。
振动流化床干燥机的工作原理：目前使用最广泛的卧式振动流化床干燥机，其形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机相似。不同的是，振动流化床干燥机的整体由弹簧支撑在底座上，多孔板略微向出料端倾斜，主体的一侧或两侧装有振动电机。物料被机械振动和穿孔气流流化，在振动的作用下向前运动。在这种振动流化床干燥机中，振动力是由振动电机的甩出产生的，在振动力的作用下，物料在给定的方向上向前跳跃。同时，床下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，达到理想的效果。
物料从进料口进入振动流化床干燥机，在振动力的作用下，物料沿水平方向不断向前抛掷。热空气向上通过流化床与湿物料进行热交换，湿空气经旋风分离器除尘后从出风口排出，干物料从出料口排出。它有突出的优点：在很低的气体速度下可以获得均匀的流化，从而大大降低能耗、颗粒间磨损和粉尘夹带；物料的停留时间分布均匀，几乎可以认为是“塞流”，停留时间易于调节和控制，可以获得理想的产品含水率。
振动流化床干燥机如果在振动空间放置一个材料层，会出现以下现象:随着振动加速度的增加，材料层逐渐压实；当加速度值接近重力加速度(9.81m/s2)时，料层密度达到最大。如果振动流化床干燥机的振动加速度进一步增大，料床将开始膨胀，出现所谓的振动流化状态。此时。放置在振动面上的物料混合强烈，可以很容易地水平或倾斜移动，也可以沿着螺旋面向上(或向下)输送。在这种情况下，如果热量通过传导、对流、辐射或它们的组合输入到材料层，材料可以被干燥。
振动流化床干燥机是在物料流化的基础上增加床的振动，使物料有一个抛散的过程，两者有机结合，达到低床的流化效果。与传统流化床干燥机不同的是，普通流化床干燥机的物料输送和流化是由风力(热风)完成的，而振动流化床干燥机主要是由振动力完成的。可以降低物料的最小流化速度，尤其是底部附近的颗粒首先流化，提高了底部颗粒的流化质量，使一些难以流化的物料能够正常干燥。
振动流化床干燥机产品特点
1、加热均匀，热交换充分，干燥强度高，与普通烘干机相比节能30％-50％；
2.振源采用振动电机驱动，具有运行平衡、维护方便、噪音低、使用寿命长等优点；
3、流态化均匀，无死区、窜气现象，干燥、冷却、加湿产品均匀；
4.调节性好，适应性广，料层厚度、机内移动速度、全幅变化无级调节；
5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥。当物料颗粒不规则时，不影响工作效果；
6、采用全封闭结构，有效防止物料与外界空气的交叉感染，工作环境清洁；
7.振动有助于材料的分散。选择合适的振动参数，可以使普通流化床中易结块或产生窜流的物料流态化、干燥；
8.由于没有强烈的返混，气流速度比普通流化床低，对物料颗粒的损伤小。在干燥过程中，它是最合适的材料，不会破坏晶体形态或要求颗粒的表面亮度。
振动流化床干燥机应用领域
1.医药化工：各种片剂、硼酸、硼砂、对苯二酚等添加剂。
2.食品建材行业：酒糟、味精、食糖、食用盐、炉渣、豆籽等。
3.其他：矿粉、金属粉、钢砂、诱饵、糠醛、硅砂、墨粉、陶器、谷氨酸、石英、研磨材料、肥料、草、骨粉、云母、石棉等。
对于振动流化床干燥机，它们有许多不同的类型。对于振动干燥机来说，是在同类产品的基础上进行改进的一种新形式。它是一种特殊用途的干燥装置,这种干燥装置主要由机械振动构成。一般主要用于某些物料的最终干燥。物料在干燥过程中，主要是由机械振动引起的，机械振动有助于这些特性的实现流态化，此外，它还可以振动传热传质，如此来达到加热装置的目的，使装置实现自我净化功能。
振动流化床干燥机的特点
1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高。
2.振动源由振动电机驱动，运行均衡，维护方便。
3.流化均匀，无死腔和漏风现象，可获得均匀干燥、冷却和加湿的产品。
4.可调性好，适应性广，料层厚度无级调节，机内移动速度，变幅大。
5.对材料表面损伤小，可用于干燥易碎材料。当物料的颗粒不规则时，不会影响工作效果。
6.采用全封闭结构，有效防止物料与外界空气的交叉感染，工作环境干净。
