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脉冲气流干燥机的安全操作规程

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-08-30 14:37    浏览量:
  气流干燥又称为瞬间干燥,是一种连续、高效、快速的固体流态化干燥方式,松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中,在气流夹带的过程中瞬间脱除水份,适用于粒径范围在5μm~5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥。气流干燥机根据其结构形式可分为多种组合形式,其中脉冲气流干燥机和打散气流干燥机^为典型。
  脉冲气流干燥机采用脉冲气流管作为强化换热结构,通过改变物料与热介质之间的相对速度,强化传热传质过程,实现物料水份的迅速脱除。
  脉冲气流干燥机分为单级脉冲气流干燥机和双级脉冲气流干燥机两种机型。对于初始水份较高的物料,采用单级脉冲气流干燥机无法达到产品终水份要求时,可以采用两级串联,形成双级脉冲气流干燥机。
  气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿湿物料悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛用于散状物料的干燥单元操作。湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入气流干燥机,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。带有分散器的气流干燥装置,干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料,如离心机、过滤机的滤饼,以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
气流干燥机
 
  (一)、开车程序
  所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
  (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。
  (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
  (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
  (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。
  (5)加热燃煤热风炉,使气流干燥机的空气进口温度逐渐上升,当气流干燥机的空气出口温度超过110℃时,启动螺旋输料电机,调节控制加料速度,保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时,重新调节输料电机速度,控制气流干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
  (6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
  (7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
  (二)、停车程序
  (1)首先停止停止螺旋加料器加料。
  (2)将气流干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
  (3)停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统。
  (4)停止仪表控制。
  (三)、可能出现的异常情况及排除
  在干燥操作中主要控制气流干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
  1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。
  2、气流干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为设计值。
  3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。
  4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。
  5、突然长时间停电时,气流干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵气流干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。
  6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。
  7、操作过程中如泄爆阀突然打开,必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
  (四)操作人员的五个严格
气流干燥机
  1、严格交接班
  各岗位人员准时,细致地进行交换,做到五交:
  (1)交接生产工艺指标,产品质量和产量;
  (2)交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况;
  (3)交不安全因素,采取的预防措施;
  (4)交原始记录必须完整;
  (5)交上级指令和注意事项。
  2、严格巡回检查
  (1)查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标;
  (2)查设备运行情况、润滑情况是否良好;
  (3)严格控制工艺指标。
  单元操作工艺参数:如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内,才能保证操作正常运行。
  3、严格劳动纪律
  4、严格执行有关安全规程,如防火、防毒等规程。

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