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干燥机的干燥方式、能源的选择和物料的适用性

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-08-28 10:42    浏览量:
  干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时,随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升,也对干燥设备提出了更高的技术要求。
  与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥法有许多独特的优点,能产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
  国内企业已经加快研究真空干燥技术,某些企业还取得了突破性的进展,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值。
  虽然国内干燥设备生产与发达相比还存在的一定的差距,但是正在逐渐建立起国产设备的优势,基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流,国内行业大幅提升技术水平,提高干燥效率,降低能耗,为实现绿色生产贡献自己的力量。
  虽然我国真空干燥设备和发达还存在一定的差距,但从总体来说,生产干燥设备的药机企业前景还是非常可观的,但是按照目前国内行业的发展,今后几年,国内真空干燥设备行业必将实现赶超。
  干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。干燥设备主要是作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理。
  经过十余年的发展,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,鉴于真空干燥设备"绿色"优点,应用日益广泛。在食品、药品干燥方面,对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加,市场前景非常巨大。
  1、干燥方法的比较
  选择干燥窑的类型时,应考虑技术上的性、工艺上的可靠性、经济上的合理性,并根据被干木材的树种,规格和数量,木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
  蒸汽加热的木材干燥法,是国内外广泛使用的传统、普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定,工艺成熟,温、湿度易于调节和控制;可集中供热,可干燥各种用材,适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确,干燥质量有保证,干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高,干燥成本适中或偏高。
干燥设备
  热水加热的木材干燥法热干燥木材,兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料,干燥成本大幅度降低,由于热水热容量大,干燥室内空气状况较稳定,易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的出水温度不高(95℃左右),干燥周期稍长。
  炉气间接加热的木材干燥法主要优点是不用锅炉,并以工厂的加工剩余物为能源,干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制,对操作技术和责任心要求较高,劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”,不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无,还很容易发生火灾。
  除湿干燥法的优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热,即该法几乎没有或只有少量的排气热损失;并且工艺简单,操作容易,干燥,一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低,干燥周期长,对于厚板或难干材,很不容易干透,且干燥成本偏高。真空干燥法将木材置于密闭的干燥容器内,一方面提高木材的温度,另一方面降低容器内的压力,使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发,从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短,干燥质量好,但能耗较高,容器的容积较小,干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。微波和高频干燥干燥法具有内外同时加热,加热均匀干燥速度快,周期短,干燥质量好,能保持木材的天然色泽,有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源,成本高,设备性能不完善。初步实践证明:其适合于对于贵重树种(红木等)、木料及难干材。
  太阳能干燥方法也是一种节能的木材干燥方法。它是利用太阳能集热器将太阳能转变为热能来加热木材。这种干燥方法的大特点就是节省能源,但干燥周期较长,而且受地区、季节和气候等条件的影响。所以,这种干燥方法的使用有一定的局限性。
  2、干燥设备的选用
  木材干燥方法及窑型的选用除了分析上述因素之外,还应考虑使用单位的自身特点,即产量因素、被干木材因素、能源情况、设备可靠性及场地条件等等。总之,木材干燥方法的终选定,是对各种因素进行分析和权衡的结果。
  1.产量因素若干燥的木材量较大,为了减少设备投资和降低干燥成本,原则上讲应建大容量的干燥窑,为此只有采用常规蒸汽干燥或热水干燥这两种方法比较理想。
  对于中、小型的干燥产量,则以木材加工剩余物为能源的加热方式干燥,以降低投资和干燥成本。也可视具体情况选择小型热水加热干燥、除湿或真空干燥。
  干燥窑大小应根据生产能力和干燥木材的尺寸(主要是长度)而定,其次,还受干燥窑类型、通风方式、装室方式等的影响。干燥窑的大小直接与建窑成本相关。一般,跨度不要太大。跨度越大,要求室及构架的强度也就越大。
  其它干燥方法,热效率就较低。特别是在干燥的开始阶段,需要排除的水分量很大,故得消耗大量热能。到了干燥后期,提高干燥温度是促进水分在木材中移动的主要手段。如采用低温干燥法,要将木材干燥到很低的终含水率(8~10%)效果较差。这时,常规室干是适用的。另外,水分在木材中的移动速度还因周围空气压力降低而加快。所以,采用真空干燥法可使木材快速达到较低终含水率。
  3.能源情况
  木材加工企业每年要产生大量的加工剩余物,这些加工剩余物常作为锅炉的燃料,生产廉价热能。在没有蒸汽锅炉或没有足够的余汽用于木材干燥的情况下,选择以木材加工剩余物为能源的热水或炉气间接加热木材干燥室为合适。上述两种干燥方法,不但清除了工厂的废料垃圾,减少干燥设备投资,降低了能耗和干燥成本,而且做到了能源自给。在天然气资源和水电资源丰富的地区,可选择以天然气为能源的直燃式干燥法,干燥针叶树木材;或选用除湿干燥法,干燥阔叶树木材。
  然而,究竟选用哪一种能源,还因根据使用地的具体情况确定。常有这样的情况:从理论上讲,使用某种能源是可行的,但是实际上却存在许多具体问题,因此只能使用另一种能源。例如,设在城区的木材加工企业因为禁止向大气中排放污染物。所以只能使用电源,这就决定了该厂只能采用特种干燥方法。值得一提的是,在目前提倡节约能源并鼓励开发新能源的时代,研究将地热和太阳能应用于木材干燥具有积的意义。
  4.木材烘干设备可靠性
  干燥设备越复杂,技术也越复杂,越容易发生故障。设备的可靠性主要取决于生产厂家的技术、设备配置及售后的技术服务情况,首要关注的是设备的性能和质量问题。
  一般来讲,干燥室内的循环风机材料应为铝合金压铸的,其叶片为对称扭曲机翼型,以高强度、耐腐蚀和率。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应流过材堆的气流速度为1.5~2.0m/s。气流速度太低,影响木材干燥的均匀性及干燥速度;气流速度太高,则不必要地加大了电力消耗和干燥成本。
  干燥室内的加热器一般应采用钢铝复合翅片管,散热面积一般应达到2~5m2/m3被干木料。需要注意的是,干燥栎木等树种时,木材会释放出腐蚀性很大的酸性物质,所以,尤其要注意加强干燥设备的保养。无论采用哪一种干燥设备,其使用寿命都与保养水平有关。
  干燥设备的装载量也是一个不容忽视的问题。干燥室内的净空尺寸应规定的实积容量。装进干燥室的木材体积与干燥室容积之比称为装载系数或装室系数。它取决于材堆的堆积系数。材堆堆积系数是木材的实积材积与材堆的层积容积之比。
  空心浆叶式干燥机
  空心桨叶式干燥机适用于处理各种膏糊状,粒状粉状等热稳定性好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。加热介质可采用蒸汽,热水,热油等。典型干燥物料有:碳黑,碳酸钙,石膏,粘土,尼龙和聚脂片,聚乙烯,聚丙烯等。
  XDT系列滚筒干燥机
  酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、硫化元、轻质碳酸钙、苯甲酸钠、三盐基硫酸铝、葡萄糖、草酸、煤粉、味精、立德粉、增白剂、直接元青、重碱、拉开粉、电玉粉、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬、骨胶、活性炭、硫化青、醋酸钙、硫酸铜、全乳、脱脂乳、а-淀粉、动物胶、乳清、丹宁萃取液、染料直接黑、染料普鲁士蓝、牛奶、植物胶、亚砷酸钙。
  XF沸腾干燥机
  它适用于散粒状物料的干燥。如:医药药品中的原料药、压片颗粒、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿,食品、食品加工、食品饮品冲剂、玉米胚芽、饲料等的干燥。物料的粒径一般为0.1~6mm,佳粒径为0.5~3mm。
  PZG系类耙式真空干燥机
  PZG系列耙式真空干燥机适用于干燥热敏性物料、在高温下易氧化、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的溶剂须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。
干燥机
  WL系类网带式焙烧炉
  成型催化剂的干燥及焙烧,汽车催化剂的干燥及焙烧,脱硝催化剂的干燥及焙烧,工件退火炉,工件热处理
  JRFY系列燃油热风炉
  粮食、种子、饮料、果品、脱水蔬菜、香菇、银耳、茶叶、烟叶等农产品和医药药品、化工原料等产品的加热除湿
  JRF系列热风炉
  JRF系列热风炉与各种物料的干燥设备配套使用,广泛用于粮食、种子、饮料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、银耳、茶叶、烟叶等农产品、食品、医药药品、化工原料、轻重工业产品的加热除湿,还可用于各种设施的加热以及库房除湿等。
  MC-I型脉冲袋式除尘器
  广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工、医药、饲料、建材、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。
  ZS系列震荡筛
  ZS系列分层筛适应于流水作业,是粗细颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备

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