混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等。

　　我国的混合机的市场潜力很大，大到国外的企业也要来分食这块蛋糕，和国外的企业相比较我国的混合机的制造存在着差距，当然也有一定的优势，总之要想和国外的企业抗衡还是需要技术支持，创新是企业之本。

　　作为一个朝阳产业，混合机机械工业的发展空间无疑是巨大的。在国家政策支持下，我国的混合机机械工业存在很大的发展空间，混合机机械行业应抓住这一历史机遇，做好消化、吸收基础上的再创新，加快大型关键设备国产化步伐。

　　要加快混合机产业升级，就要积极推进以企业为主体的技术创新体系的建立和完善，加强企业在消化、吸收基础上的集成创新能力，加大开发力量和资金投入，以创新为驱动，不断向先进技术靠拢，推动整个混合机械行业发展，以促进行业的良性循环。

　　在安装使用混合机的过程中，很多用户都会忽视温度对设备的影响情况，其实在进行物料混合加工期间，加热是一项重要的环节，温度也会影响到物料的加工质量。使用混合设备对物料进行混合加工的过程中，需要在温度条件下达到加工目的，这样才可以确保物料的混合效果，物料是否可以达到均匀混合目的，温度的影响因素很大。

　　现在制作推出的混合机加工范围比较广，而且很多物料有水分，所以在进行混合操作时可以通过加热这一操作流程让物料烘干，将物料中多余的水分去除，这样就可以达到简单的混合目的，同时也可以让物料混合流程变得更加简单便捷。

　　粉末混合机是通过机械或流体方法将具有不同物理和化学性质的颗粒以宏观尺度均匀分布的过程。简而言之，将两种或更多种固体粉末材料的不均匀度降低到最低程度。随着新材料的迅速发展和工业应用，粉末复合材料的均匀混合变得越来越重要。

　　（一）三维混合机粉末混合机工作原理：加载的料筒由主动轴驱动，以进行重复的平移旋转和滚动以及其他复合运动，以促进物料沿圆周方向运动。沿枪管的直径。沿轴向和轴向的三向复合运动，实现了各种物料的相互流动，扩散，积累和掺杂，达到了均匀混合的目的。

　　三维混合机的优点：料筒中没有死角。

　　缺点：加载率低，通常不超过60％；对于超轻粉末和超细粉末，不容易均匀地混合，并且不容易浮在筒上，并且难以在微观水平上实现颗粒之间的充分均匀的混合。

　　（二）V型混合器粉末混合机工作原理：利用混合器的两个缸筒长度不等且不对称排列的原理，当混合器旋转时，物料发生变化从分解到结合，从结合到分解，推动材料水平沟通。横向力的每次旋转使一部分物料从一个筒流到另一个筒，从而使物料水平和径向地混合，并且分解和结合彼此进行以实现均匀的混合效果。

　　V型混合器优点：当混合具有良好流动性和相似物理性能的材料时，可以获得更好的混合效果。

　　缺点：混合粉末材料的物理性能较大时，通常无法获得理想的混合物；能耗大；颗粒之间的相互冲击和摩擦大，粉末成分的基本特性容易改变。，例如：颗粒尺寸变小并且颗粒形状改变。

　　（三）双锥混合机粉末混合机工作原理：将粉末添加到双锥筒中，随着筒的不断旋转，粉料在容器中是复杂的冲击运动以达到均匀混合。

　　双锥混合机的优点：它可以实现粉末之间的快速混合。

　　缺点：速度太慢时，材料容易分层，不能快速有效地混合，并且容易形成球形附聚物。

　　另外在使用混合机的过程中物料之间也会发生物理化学反应，在混合期间会伴随着温度变化，但是混合机对热敏感的影响不大，所以不用担心温度会对物料的混合质量产生副作用。现在制作推出的混合设备在制作技术方面有了很大的提升，所以安装使用混合设备期间可以让物料加工效果好，混合效果倍加。

　　提高混合机工作效率的四个原则

　　一、充分性原则

　　混合机的每一道工序都避免了工序本身的浪费。比如在切割工序中，设备可以同时切割三块板，但是可以设计成两块板，一块板上的孔位置可以完成两次，但是你可以设计成完成三四次，这样会造成工序本身的浪费，影响加工效率。要想做好，首先是相应的工艺文件要全面，即切割程序要有切割图纸，要编制好锯切顺序和排列。

　　二、同步原则

　　密炼机的零部件一般方向以产品为单位，小方向以单个包装件数为单位，控制零部件同时或尽可能的时间差内到达包装工序，避免出现包装等零部件的现象。这里的内容其实就是工艺流程表中的工作时间。各部分工作时间要明确准确，综合因素要充分考虑。

　　三、渐进原则

　　其实一个好的工艺流程设计只是下一个越来越好的工艺流程设计的开始。流程设计本身就是一个在实践中不断探索和改进的过程。

　　四、质量原则

　　任何工艺都不能以牺牲产品质量为代价来提高其效率，因为密炼机的产品质量就是产品的寿命，在保证质量的前提下可以达到批量生产。