随着全球新能源，新材料的快速发展，用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域，近年来将迅猛发展，其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成，我们开发的电池材料专用设备也应运而出了。

　　针对电池（电磁）材料（磷酸铁锂、三原材料等）的相关特性，我公司开发出了SZG双锥回转真空干燥机组、FZG方形真空静态干燥机组的两大干燥系列设备及用于容积回收的高效回收装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：双锥回转真空干燥机完全能满足该产品的干燥要求，品质稳定，而且对于溶剂的回首方面性能卓越，回收效率很高。

　　在整个干燥机械领域，最具竞争优势的，恐怕要数双锥回转真空干燥机。主要表现在第一罐体内处于真空状态，这就意味着在干燥物料的同时，不需要在额外抽走空气中的水分，大大提高了干燥效率。第二干燥更加均匀。双锥回转真空干燥机通过向夹套内通过蒸汽或者热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料进行接触，湿物料通过吸热后蒸发水汽，使得物料干燥的表面更加均匀。第三双锥回转真空干燥机在整个过程的干燥中，由于筒内的压力始终低于大气压，气体分子数量少，密度低，含氧量始终低下，因而对于容易氧化的产品和一些医药用品，干燥起来更加干燥卫生。

　　双锥回转真空干燥机第五个优势就是真空干燥能够消除在通常的气压下干燥所产生的物体表面硬化的现象，这同样是因为，由于真空，干燥物料内部和表面之间压力差太大，在压力梯度的作用下，水分会很快的转移到表面，从而物料表面就不会硬化。双锥回转真空干燥机第六个优势就是物料内外部的温度梯度小，由于逆渗透的作用，使得湿分子能够独自移动并收集，有效避免热风干燥所产生的失散现象。

　　当然最后需要提醒，在选择用双锥回转真空干燥机的时候，我们要注意所要干燥物料的年度、容许温度和堆密度、滑移角等等。在操作机械的时候，我们也要根据正规机械操作流程来操作，做到正确使用

　　双锥回转真空干燥机包含加热系统、热介质循环系统、干燥系统、粉尘过滤系统、容积回收系统、真空系统。

　　双锥真空干燥机在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料.在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的.

　　物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收.物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的.

　　一种是被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能.一般,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散.若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等,均能提高真空干燥速度.

　　另一种是真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高不利热传导,会影响对物料的加热效果.为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度.通常,真空度应不低于1×104Pa.

　　双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。

　　也认为，实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为百分之30~50之间，其与物料的堆密度也有关。

　　从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。

　　把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、升温、恒温和降温五个阶-级。

　　其中：

　　(1)升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；

　　(2)恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自-由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；

　　(3)升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真-正度也随之提高；

　　(4)恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；

　　(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷-却水至筒体夹套，冷-却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。

　　双锥回转真空干燥机有什么优点：

　　1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合

　　提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。。

　　2、加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。

　　3、易控，便于连续生产及实现自动化。

　　4、备体积小，安装维修方便。

　　5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。

　　6、具有消-毒、杀-菌的功效，产品安-全卫生，保质期长。

　　7、经济效益显著，结构紧凑，占地面积小，设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

　　双锥回转真空干燥机选型需考虑的因素

　　1.滤带，要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的性能。

　　2.辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。

　　3.滤带的张紧系统，一般也由气动系统来控制，滤带张力一般控制在0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。

　　4.带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能高质量的泥饼。