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空心桨叶干燥机设计原理和选型标准

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-07-24 10:17    浏览量:
  污泥是工业或精炼过程中残留的半固态副产品,通常它是悬浮在液体中的分离的固体,并且在其固体颗粒之间包含大量的间隙水。因此,工厂会使用污泥干燥机来干燥污泥;并减少附着在污泥中的水分含量。
  通常工人会把污泥放置在重力浓缩机的水箱中进行污泥浓缩工作,这样就可以将污泥的总体积减少到原始体积的一半以下。接下来机器会把完成重力浓缩的污泥放进干燥机中,并且污泥干燥机会对污泥进行进一步的脱水,在此过程中,将消化的污泥淤浆铺展在敞开的沙子床上,然后通过蒸发和重力引流等方式进行干燥。
  随着干燥污泥的方法变得越来越普遍,并且可以有效的除去污泥中的水分含量。因此,这款机器被广泛的运用在各个行业中。
  空心桨叶干燥机烘干污泥的种类
  1、原污泥:主要是未经污泥处理的初沉污泥、二沉污泥或两者的混合污泥。
  2、初沉淀泥:从初沉淀池中排出的沉淀物。
  3、二沉污泥:从二沉池或沉淀区排出的沉淀物。
  4、污泥:曝气池中繁殖的絮状体,含有各种好氧微生物。
  5、污泥消化:污泥经好氧消化或厌氧消化后,其所含物质浓度有一定降低且趋于稳定。
  6、回流污泥:二次沉淀或沉淀区分离的,回流到曝气池的污泥。
  7、剩余污泥:在污泥系统中冲洗二次沉淀池或沉淀区排出系统外的污泥。
  8、污泥气:在污泥厌氧消化过程中,有物产生的气体,主要是甲烷和二氧化碳,还有少量的氢、氮和硫化氢,即沼气。
桨叶干燥机
  空心桨叶干燥机的设计依据、原则及工艺选型
  1.空心桨叶干燥机设计依据
  (1)用户提供的相关资料及要求
  (2)污泥数量:~200T/d
  (3)污泥初始含水率:70%
  (4)需要干化到的含水率:40%
  (5)热源:0.5~0.6Mpa饱和蒸汽
  (6)蒸汽温度:~160℃
  (7)出风温度:70~80℃
  (8)安装位置:室内
  (9)电源:380V 50HZ三相四线
  (10)控制系统:一般控制要求
  (11)传动方式:齿轮传动
  2.空心桨叶干燥机设计原则
  (1)采用高效节能和简便易行的工艺方法,力求污泥干化系统达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、污泥干化效率高的目的;
  (2)设备、器材及电气部分采用有名厂家产品,质量可靠;
  (3)采用切实可行的技术手段,提高装备水平,使生产尽可能实现自动化操作,以保证污泥干化系统运行可靠、经济合理;
  3.空心桨叶干燥机工艺选型
  3.1设计规模及处理要求
  (1)设计规模
  根据业主提供的资料,设计处理规模为~200T/24h。
  (2)设计基本条件与要求
  3.2污泥热干化工艺方案选型
桨叶干燥机
 
  早在20世纪40年代,日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展,污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来:
  1)减量化:随着污泥含水率的降低,污泥体积有较大幅度减小;
  2)稳定化:随着污泥含水率的降低,污泥的生物活性收到抑制,生物的转换过程变得极为缓慢或被纯粹打破。产品无臭且无病原体,减轻了污泥有关的负面效应,使处理后的污泥更易被接受。污泥会形成颗粒或粉状稳定产品,污泥性状大大改善。污泥热干化过程可使具有较强迁移能力的酸溶态金属以及具有潜在迁移能力的可还原态和可氧化态重金属向惰性的残渣态重金属转变,从而对污泥中重金属起到稳定性的作用。
  3)资源化:经过热干化后的污泥热值大幅提升,达到自持燃烧的要求。
  所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用,污泥干化都是重要的第一步,这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来,运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。

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