由于混合机的广泛应用，市场上生产的混合机产品也越来越多，但混乱的市场导致这些产品中有很大一部分是不合格的产品，而大多数顾客在购买时却不知道这些情况的存在，导致购买的是不合格产品，严重损害了自身的利益。所以说，在我们购买混合机之前，一定要了解一下合格的混合机在技术上需要满足那些要求。

　　1.混合机的表面应光洁、平整无死角，易于清洗或消毒，不得有划伤、锤印痕迹及凹凸不平等现象。

　　2.混合机中与药物接触的材料应耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。

　　3.混合机的主要受力构件（Y型摇臂、混合桶）的焊接质量不得低于规定中的Ⅱ级要求。锥型混合机使用不恰当的时候就会出现剧烈震动，这就需要我们以自己的知识去解决了，下面就为大家解释一下这方面的误区：

　　（1）维护锤击组件安装错误。锤改变用于防止转子重量失去平衡，在锤式粉碎机的所有变化必须一起面对转面反过来，在操作期间，否则会发生强烈的振动。

　　（2）对应于两个组之间的差别锤重量超过500克。排除的是调整锤的重量，从而使小于5克的各组的重量之间的差异。

　　（3）个别锤卡得太紧，不要甩开运行。可以用手停下来观察后翻，想办法使锤转动灵活。

　　（4）其他重量份转子不平衡，这时需要仔细地审视和调整平衡，分别为。

　　（5）在轴的弯曲变形，该溶液被拉直或更换。

 

　　4.混合机主动轴的运转方向应与该主动轴的运转方向标志一致。混合机运转应平稳，在无机座紧固情况下无爬行现象。在确定的工艺参数下，物料经充分混合后，混合均匀度M应达到99%。

　　5.混合机混合桶和药物接触处表面粗糙度的最大允许值为0.4微米，外表面粗糙度Ra的上限值为0.8微米。混合桶应易于清洗，经最终清洗后，混合桶内壁不得有可见的斑痕残留，其清洗后洁净度为化学残留物含量不大于ug/g。混合机空运转时，其噪声声压级不大于75dB（A），混合机混合桶在运转时不得出现漏粉现象。

　　6.混合机的所有紧固件应连接可靠，不应有松动现象。混合机应操作灵活、可靠；凡是润滑部位不允许有污染作业环境的现象；停机时，出料阀应处于最低位置。

　　影响混合机混合质量有哪些因素呢？要知道锥型混合机在混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合过程的质量。

　　一、机型的影响

　　由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因此，可以很快地达到粗略的，团块状的混合；并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。因此，以对流作用为主的锥型混合机的混合速度必然较快，如卧式带状螺旋锥型混合机即为此例。而且，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。

　　以扩散为主的机型、如滚筒型锥型混合机等。混合作用较慢，要求混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。

　　锥型混合机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式锥型混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

　　二、混合组分的物理特性

　　主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。

　　二、操作的影响

　　例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。锥型混合机就大小而言，目前国内做到30立方。就混合的工艺和混合量的要求，混合设备可以分为实验型0.05-0.5立方；生产型0.5-6立方；批量型4-30立方。

　　一、实验型设备

　　生产能力要求不高，主要在企业投资前期进行实验或实验性生产。

　　二、生产型设备

　　生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有大功率要求，配合其它生产设备，包括配料、自动进料、自动出料，制造一套完整的混合生产线，生产效率相当高，投资相对较低。根据生产要求，一套生产线生产一种或两种产品，不需要长期更换产品形式，设备实现了流水线，代替了大生产量需要选择大设备的技术要求。

　　三、批量型设备

　　主要应用于一些混合批次要求非常严格的地方，如染料、食品等。同一批产品不能有颜色、口味差别等特殊要求下。