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空心桨叶干燥机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-10-15 14:49    浏览量:
  我公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成,轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
  特点:
  结构紧凑,占地面积小。
  热量利用率高。
  桨叶具有自净能力。
  气体用量少,可相应减少或省去部分辅助XSG系列旋转闪蒸干燥机。
  物料适应性广,产品干燥均匀。
  适用于多种干燥作业。
  适用范围:
  该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
  典型干燥物料有:碳黑、轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等。
  结构原理:
  空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
  物料由加料口加入,在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下,更新介面,同时推进物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出。
  空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成,轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
  特点:
  结构紧凑,占地面积小。
  热量利用率高。
  桨叶具有自净能力。
  气体用量少,可相应减少或省去部分辅助XSG系列旋转闪蒸干燥机。
  物料适应性广,产品干燥均匀。
  适用于多种干燥作业。
  适用范围:
  该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
  典型干燥物料有:碳黑、轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等。
  结构原理:
  空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
  物料由加料口加入,在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下,更新介面,同时推进物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出。
 桨叶干燥机
  1、XSG系列旋转闪蒸干燥机结构紧凑,装置占地面积小。由XSG系列旋转闪蒸干燥机结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积XSG系列旋转闪蒸干燥机的传热面大,可节省XSG系列旋转闪蒸干燥机占地面积,减少基建投资。
  2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失。由于XSG系列旋转闪蒸干燥机结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少。热量利用率可达80%-90%。
  3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除,使桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距^近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离^远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈搅动,提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高,为85—350W/(M2·K).
  4、气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助XSG系列旋转闪蒸干燥机。由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少,只须满足在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水。由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器。气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省XSG系列旋转闪蒸干燥机投资。
  5、物料适应性广,产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%,已有工业应用实例。另外,干燥器内虽有许多搅拌桨叶,物料混合均匀,但是,物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动,停留时间分布窄,产品干燥均匀。
  6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制,所以适用于多种操作。
  桨叶干燥机是一种在XSG系列旋转闪蒸干燥机内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。桨叶干燥机分为热风式和传导式。
  热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥,在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料相互接触。
  空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40~320°C,可以是水蒸气,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传到加热、没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物,试运转中一直保持着清洁的传热面。
  桨叶干燥机XSG系列旋转闪蒸干燥机特点:
  a.XSG系列旋转闪蒸干燥机结构紧凑,装置占地面积小。由XSG系列旋转闪蒸干燥机结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积XSG系列旋转闪蒸干燥机的传热面大,可节省XSG系列旋转闪蒸干燥机占地面积,减少基建投资。
  b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上。
  c.楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距^近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离^远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。
桨叶干燥机

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