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盘式干燥机的产品优势主要目的是去除压缩空气中的水分

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-09-22 14:37    浏览量:
  所谓的盘式干燥机,其实就是利用圆盘来作为整个物料的载体,这样就可以让物料得到干燥,说白了,盘式干燥机其实就是一种干燥设备而已。盘式干燥机是有一个圆盘的,这个圆盘是空心的,在空心圆盘里面可以通入冷热这两种介质,而通过这两种介质则是可以一次性的完成热烘干以及冷却。现在市面上的盘式干燥机其实就是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,进行了一系列比较先进的改进,所以才形成了现在的盘式干燥机。
  盘式干燥机目前也应该算是一个比较新型的干燥设备了,而且这种设备其实也是经历过市场上的诸多检验,适用范围比较的广泛,比如说很多粉类的物质可以通过这种设备来进行干燥,甚至一些糊状的物料同样也可以通过这种设备来进行烘干。另外这种设备还有很多优点,你比如说这种设备相对来说是比较节能的,烘干的效果特别的好,可以把物料的水分从50%一直烘干到1%之内,正是因为这种设备的优点比较多,所以未来盘式干燥机的发展空间应该还是比较广阔的。
  盘式干燥机的特点其实也是非常的明显,就是这种设备能够连续的运行,热效率相对来说要更为高一些,一般热效率最多可以达到65%以上的。这种设备产生的消耗非常的低,并且在使用的过程当中噪音也是特别的小。在使用这种设备进行加热的时候,物料受热会非常的均匀,干燥的时间也是相当的短,能够节省很多的时间。在使用盘式干燥机的时候,物料的损失其实是非常小的,而且对环境没有任何的污染,且该设备的干燥能力也是非常的强悍。
  盘式干燥机的应用范围相当的广泛,比如说有机化工产品就可以通过这种设备来进行干燥,另外无锡化工产品也是可以通过该设备来进行干燥的,其次常见的一些医药、食品、肥料和饲料等等,同样也可以通过干设备来进行干燥。
  盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。盘式干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,盘式干燥机广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1000、1200、1500、1800、2000、2200、2500、2800、3000多种规格的系列产品。S(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路,主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质。干燥面积1-180m2,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
盘式干燥机
  盘式干燥机主要由筒体、盘式主轴、传动机构和蒸汽加热系统组成。圆筒为带夹套的圆筒形,蒸汽引入夹套,底部有出水口。气缸顶部有一个排气口,用于排出蒸发的水蒸气;一个进料口,湿物料通过该口进入干燥机。圆筒底部有一个卸料口,用于卸干料。筒体两端的下部分别设有清洗排放口。气缸上方还安装了挡板,以保持转盘自清洁。气缸中的主轴由空心主轴和空心圆盘组成。蒸汽被引入主轴并分配到盘内,冷凝水和不凝气体通过旋转接头从轴端排出。
  盘式干燥机的主轴圆盘的外缘设有弧形板,使物料可以沿着烘缸向出料口缓慢移动。物料的干燥是用蒸汽加热主轴和圆盘,使物料充分接触,然后通过引风机排出。烘干机的主轴由电机和减速机构驱动旋转。蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水阀、截止阀、球阀、观察孔、汽水分离器等组成。以确保主轴盘始终充满饱和蒸汽,冷凝水顺利排出。
  盘式干燥机的产品优势:
  盘式干燥机的安全性能好:全密封设计,无空气载气,尾气含氧量极低,95%以上为蒸发水蒸气,不易燃易爆。
  盘式干燥机的稳定性和可靠性高:高穹顶设计既能增加降尘效果,又能适应污泥流入量和含水率的波动,可避免小型穹顶盘式干燥机因污泥量波动或含水率增加而造成膨胀区堵塞甚至溢流而导致污泥无法停止清理。
  盘式干燥机的使用寿命长:易损坏的中心转轴采用可拆卸盘的设计制造技术,使中心转轴可重复修复使用,是普通干燥机使用寿命的两倍以上。
  环保:中间轴的轴端完全密封,干燥废气冷凝后的不凝气体量不到传统同类型设备的三分之一,显著降低了废气风机的电耗和冷凝废水的后续处理成本。
  盘式干燥机特点:
  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
  盘式干燥机的应用特点:
  简单的调整和控制通过调整材料层厚度、主轴速度、耙臂数量、耙叶片类型和尺寸,可以优化干燥过程。冷热介质可以分别引入每层干燥盘中,对物料进行冷却或加热,从而准确、方便地控制物料的温度。精确调整物料的停留时间。物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,无需混合。
  操作简单。启动和停止干燥机的操作非常简单。进料停止后,输送物料秤的刮刀可以快速清空干燥机中的物料。通过观察门专用的大尺寸观察镜,可以仔细清洁和观察设备。
  能耗低。料层薄,主轴转速低,物料输送系统所需功率小,功耗小。导热干燥热效率高,能耗低。
  环保大气压:设备内气流速度低,设备内湿度公布为高、低,灰尘很难飘到设备顶部,所以顶部湿气出口排出的尾气几乎不含灰尘。密封型:配有溶剂回收装置,可方便回收湿载气中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高。对于易燃、易爆、有毒、易氧化的物料,可采用保护气体作为湿载气进行密闭循环,以保证安全运行。特别适合干燥易燃、易爆、有毒物品。真空型:在真空下操作的盘式干燥机,特别适用于干燥热敏材料。
  安装方便。盘式干燥机作为一个整体交付和运输。只需要吊装到位,安装定位非常容易。由于干燥盘布局和垂直安装,即使干燥面积大,占地面积也小。盘式干燥机是一种有效的传导连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了其具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、运行环境好等特点。喷雾干燥不需要配备必要的旋风除尘器,也不使用热空气作为加热介质,因此不会出现热空气和粉尘分离不良和夹带尾气造成的产品损失。
  盘式干燥机的主要目的是去除压缩空气中的水分。超过90%的饱和水蒸气可以通过冷干燥器去除。如果冷干机后管道仍有大量水分,则需要对冷干机进行检查。上述各种冷干机的异常工况会导致制冷系统出现异常,从而导致制冷效果下降,当然也会影响除水效果。
盘式干燥机

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