单锥螺带真空干燥机为单锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。单锥螺带真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉,粒状物料的真空干燥和混合湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。单锥螺带真空干燥机干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性。

　　单锥螺带真空干燥机，是真空接触型单锥螺带真空干燥机，特别适用于带溶液或水分的危险品和有毒物质的干燥，借助其密闭的设计和间接产品加热的方法，*终加工出低含水量的产品。

　　由于其与众不同的温和搅拌的特点，即使是那些对机械处理敏感的产品，也不会遭损坏，干燥后的产品不仅具可再生性，且质量和原产品一样好。所需的驱动力却相对很低。本单锥螺带真空干燥机的高真空设计保障了低干燥温度（对干燥温度敏感的产品来说其优势十分明显），并具有良好的热传导能力，和快速的干燥时间。同时，又兼具低耗能的特点。该锥形单锥螺带真空干燥机干燥时间短，拥有高品质全密闭式的系统。因此对于那些对环境及质量要求严苛的产品，该单锥螺带真空干燥机是**之选。

　　与之直接相连的过滤能够将尘粒保留在加工区域内，单锥螺带真空干燥机卸料彻底，便捷，从而保证您能够毫无损失地继续加工产品，除了固体，湿气和溶液同样能通过整合在整个密封系统中的真空装置实现可循环再利用。

　　工作原理:

　　单锥螺带真空干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达最高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。通过螺带旋转,物料在容器内形成轴向流循环,周围部位物料向上流动而中心部位物料向下流动,从而产生强烈的对流、剪切、掺混扩散而不断循环,形成全方位的三维空间运动,达到高效的混合效果。

　　结构特点

　　1、国际先进的单锥螺带搅拌式结构,充装率高,可达90%。

　　2、全密闭的操作系统,特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合场合。

　　3、物料全方位的三维混合运动,混合效果极佳,速度快,能适合粘性物料的混合。

　　4、单锥螺带真空干燥机紧凑,内部混合无死角,自动卸料功能,排料干净和彻底,劳动强度低。

　　5、与物料接触部分全部采用SUS316L材质,内壁抛光至Ra0.4以下镜面光。

　　6、采用先进的卫生无菌型单端面、带清洗口装置机械密封,完全避免外界对药粉的污染。

　　7、配备有在线清洗、在线灭菌和在线干燥功能,更加符合GMP和FDA的洁净生产要求。

　　二、特点：

　　1、适用性强：结合本公司特殊的干燥工艺，能适应粘度大，热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。

　　2、生产能力大：装料量大，最大可达到容器有效体积80%。

　　3、干燥效率高：有效传热面积大，是容器内有效面积1.4倍;物料在器内呈螺旋提升，再沿主流呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高度气流相向结合，高效带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气，速率。

　　4、不破坏物料品形：对热敏性，品形要求高的物料不产生破坏。干燥过程全密封充氮气保护产生、无交叉感染、洁净度高，安全等级高。减半器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

　　5、满足无菌原料药生产要求：可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样。与上线工序密封连接，整个生产流程密封生产，满足新版GMP生产要求。

　　单锥螺带真空干燥机是目前行业内所使用国内外同类设备中能耗低、效率高的这款干燥设备，有效地解决了传统干燥设备工时长、效率低、嗓音大、漏点多、维护难、操作及清洗不便等缺陷.其主要特点如下：

　　（1）有效热面积是容器内面积的140％。物料在容器内受热是紧贴容器内壁由加热后的螺旋桨叶自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。

　　（2）配备有渗气装置。可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其他物质。通过盘旋在容器夹套内的管道将加热后的上述物质从特制的底阀周边送入物料中，可起到保护物料、改变物料运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。

　　（3）真空捕集装置安装在容器上部，在过程中不易被物料堵塞。捕集器内的反冲装置可在干燥过程中随时对吸附在表面的物料进行反冲，保证了真空抽气的管路畅通无阻。

　　（4）可人工进料或真空进料，且可与相关的进料装置对接使用。设备的卸料阀采用该公司研制的大口径半球阀。卸料阀可根据用户的需要配置电气开启或手动开启，并视不同的需求加装清洗和加气装置。

　　（5）可针对物料的不同特性改进相关装置以保证物料的干燥质量和干燥效率。对液态或半液态黏性物料的干燥可实现一次完成。避免了从蒸馏到普通烘箱再经过双锥干燥器干燥（真空回转干燥器），然后粉碎，又再干燥，再粉碎这种烦琐干燥工艺。

　　（6）整体结构简单、维护简易、清洁方便、实现在线清洗或灭菌。并可根据客户需要配置电脑自控系统，每一批次的物料实现准确的过程控制。