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深入了解干燥机作用、工作原理、操作规则等

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-08-12 10:54    浏览量:
  随着现代社会的发展速度越来越快,各行各业对于提高效率的要求也是非常迫切的,通过自然风来使物料实现干燥的效果已经不能满足现代工业发展的需求,在这种需求下,干燥机的出现就实现了工业中物料或成品的干燥效率的提升,提高了生产效率,尤其是纺织行业的生产效率大大提升,因此对干燥机的需求就很大,干燥机形成了批量化的生产,干燥机作为一个单独的行业独立发展起来,适用于各行各业的特殊干燥需求。
干燥机
  干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料,干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要,干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥机发展的基本趋势。干燥机的操作规程
  一、开机前准备
  1、检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一定压力下达到平衡,平衡压力是根据周围温度高低而上下波动,一般在0.5MPa——1.2MPa左右;
  2、检查电压是否正常,浮动为电压值得5%;
  3、检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过本机型的工作压力,进气压力尽量不超过本机型的确定值;
  4、设备首次使用开机前必须加热上8小时,一般接通电源,加热器自动加热。
  二、操作
  1、接通电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯红灯亮;2、按下绿色按钮STRART,接触器吸合,运转指示灯RUN亮,压缩机开始运行;
  3、检查压缩机运转是否正常,有无异常响声,冷媒高低压表指示是否正常;
  4、如一切正常,再开启空压机和空气进出口截止阀向冷冻式干燥机送气,并且关闭空气旁通阀;
  5、观察5~10min后,经冷冻式干燥机处理后的空气可达到使用要求,此时冷媒高、低压表指示正常范围如下:冷媒低压表:冬季:0.3~0.5MPa、夏季:0.4~0.7MPa;冷媒高压表:冬季:1.4~1.6MPa;夏季:1.4~2.0MPa;
  6、正常开机时每两天,需要打开过滤器的排水阀进行手动排水;
  7、关机时应先关闭空气源,再按红色STOP按钮将冷干机关闭;
  8、切断电源,打开排污阀放尽残余冷凝水。
  三、维护和保养
  1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转;
  2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开机,每次开机至少间隔10分钟以上,避免损坏制冷压缩机;
  3、如果冷媒机低压表读数为零,则制冷剂已经泄露;
  4、压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏,启动前要遵循操作指导要求。
  干燥机的选型须知
  1、物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等;
  2、平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等;
  3、成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等;
  4、物料进、出口含水率干基、湿基;
  5、物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等;
  6、干燥时间干燥曲线、操作参数的影响;
  7、加热器形式接触方式(直接式、间接式);
  8、燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气;
  9、干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等;
  10、特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求;
  11、干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积,设备安装调试过程及一般要求。
  干燥机的清扫方法
  1、准备好清扫工具(吸尘器、风枪、碎布、螺丝刀,清洗剂等),依次关闭吸料机、干燥机加热器电源、主电源开关;
  2、从上到下依次(吸料机、干燥料筒、各种输送软管)分解、清扫各部位,用清洗剂擦拭后,再用风枪吹干净或吸尘器);
  3、依次取出吸料机过滤网、干燥过滤网、再生过滤网,分别用吸尘器吸净过滤网上的粉尘,然后用风枪对过滤网进行清洁;
  4、用布擦拭干净各过滤网桶中及密封圈上的粉尘;
  5、在清扫过滤网时严禁碰、敲过滤网以防损坏;
  6、材料交换时,应确认材料的特性及其干燥温度,其具体操作作业请参照各材料参数;
  7、在清扫作业时,要轻拿轻放,严禁碰撞或损坏各部品。
  干燥机作用
  1、制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体,这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
  2、在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的,压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用,冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走,膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
干燥机
  干燥机的工作原理
  1、如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变,由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
  2、压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体,冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的,因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成,它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换,压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
  3、制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体,这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
  4、在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的,压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用,冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走,膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
  干燥机的分类
  一、内藏热管式流化床干燥机
  这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法,通过内部传热管,使部分热量来自管内热介质的传导传热,因此大大提高了热效率,资料表明,传统流化床热效率为39.7%,而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下,床层面积由72.5m2减小到14.42m2。热介质一般为蒸汽、导热油等。
  二、管束干燥机
  管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似,但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长,内通水蒸汽或其它热介质,传导与对流传热并用,热效率高,总传热效率可达80%~90%,特别适用于干燥温度在150℃以下的物料,主要用于槽渣和矿物的干燥,效果可喜。
  三、闪蒸干燥机
  它具有处理粘稠状滤饼物料的能力,可以直接得到粉体物料,目前由原来的狭缝进风增加了切向进风,大大降低了系统的风阻,适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。
  四、桨叶式干燥机
  桨叶式干燥机以传统传热为主要型式,最大的优点是传热效率高,并连续生产,大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。
  五、盘式干燥机
  近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术,到目前基本成熟,而且对这类机型的理论研究也有一定进展。
  六、槽型搅拌干燥机
  开发较早的是日本粟本铁工所,在槽型干燥机内,将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成,起到既可搅拌物料,又可传导热量的目的。
  七、穿流回转干燥机
  穿流回转干燥机是在一个长方体的箱内,安装有多孔的回转筒体,筒体内在周向设有多块抄板,抄板也带有小孔,处理有一定形状的物料,加料方法与回转圆筒干燥机相近,热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机,此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。
  八、旋转气流干燥机
  其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成,热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动,热气流与物料进行传热传质,同时又受夹套传导传热及幅射传热,因此热效率比对流传热气流干燥机高,我国引进这种设备多用于PVC的干燥。
  九、振动流化床干燥机(可专用于晶体味精)
  自从国外引进此种机型以后,以江苏省靖江市天和干燥机械公司为代表的企业,进入了开发此项技术的高峰,结构也有一定突破,例如,开发了控制物料运行速度的结构,使热风的分布更加合理,而且可有效防止漏料。钢板都经过抛光处理,焊缝采用氩弧焊(不锈钢),焊缝也经过处理,对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接,使设备质量得到保证。据使用这种振动流化床的味精生产厂家介绍,与普通振动流化床相比,面积蒸发强度大幅度提高,漏料、损耗下降至最低限度。

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