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桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-08-10 11:05    浏览量:
  桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。桨叶干燥机传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
桨叶干燥机
  1、用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2CO3)等。
  2、通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理桨叶干燥机,降低了操作费用,还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
  3、干燥,桨叶干燥机最主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
  4、轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得桨叶干燥机可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
  桨叶干燥机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴,各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片,轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片,传热干燥后,再通过旋转接头排出机外。另外,夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给,通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合,同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内,由空心桨叶
  输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌,同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥,热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱,每分钟转速5-20转,可根据所进物料的性质调节转速。蒸发出来的水汽经过除尘除臭系统后由引风机抽出。
  结构紧凑:桨叶干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种桨叶干燥机的结构非常紧凑、占地面积小。
  传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
  自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。
  控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
  产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
  适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
  几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床桨叶干燥机快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度。
  1、桨叶干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
  2、桨叶干燥机运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭重新开机。
桨叶干燥机
  3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。
  4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
  5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。
  6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
  7、桨叶干燥机运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油
  8、特别注明:桨叶干燥机自安装使用起必须可靠接地。

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