伴随着现在喷雾干燥机的发展，很多的厂家在生产技术上也开始有了一定的提高，因此在这一点上，现在众多的企业也是需要很好的考虑到。在进行这一喷雾干燥机设备采购的时候，还是需要很好的考虑到这样的几点，也只有经过了现在这样几点的考虑之后，才可以为自己带来合适的喷雾干燥机设备。
干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸进而损坏真空泵(或电磁阀)。真空干燥机在相对湿度≤百分之85RH，四周无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
带式干燥机虽然是目前比较高效节能的干燥机，但在实际操作中也是会有故障发生的，我们所做的是找出故障原因来进行排除，让带式干燥机为我们服务。所以当客户在选购带式干燥机的时候，要注意干燥机的配置，带式干燥机上过滤机的挑选要与干燥机生齿通道和孔径相适应，一般挑选过滤机的网孔直径是干燥机入通道或孔径的0.2倍即可。带式干燥机在使用中常见故障有哪些?如何解决?如何进行保养维护呢?
而且现在的喷雾干燥机，已经开始进入到了我们的常用干燥设备中，成为了我们的科研和生产中比较常见的一种机械。那与此同时，在现在众多的企业里面，为了能够很好的做好了物料烘干工作，也是会使用到喷雾干燥机这样的设备，主要就是为了能够更好地去进行物料的烘干。
真空干燥机是现在工厂生产中重要组成部分，由于其优异的工作效率和很多的其它等优点，整体上来说是真空干燥设备中比较先进，应用范围广，市场前景好的一种干燥设备。真空干燥机，在干燥时压力低会使氧含量降低，可以防止物质氧化，易于使危险品干燥；在较低的温度下使物料中的水分蒸发，可以回收宝贵的有用材料和对有用成分干燥；防止有毒有害物质在干燥时排放，使干燥变得绿色环保。由于这些优点，真空干燥得到越来越广泛的应用。
振动流化床干燥机在很早前就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。振动流化床干燥机由多块滤板和滤框叠合组成干燥室，并以压力为干燥推动力的干燥机。干燥机为间歇操作，有管束干燥机、喷雾干燥机和双锥干燥机等。干燥机具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
主要用途：
用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
主要特点：
1、振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
2、流态化稳定，无死角和吹穿现象。床层开孔形式，及开孔率至关重要。终水份、产量可通过振幅及加料量来控制。
3、可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
4、对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5、采用全封的结构，有效防止了物料与倾家荡产气的交叉感染，工作环境清洁，可以连续生产。
6、机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
7、当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
旋转闪蒸干燥机的工作原理和特点
原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
特点：
1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
旋转闪蒸干燥机的工作原理和特点适应物料：
1、无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等。
2、有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
3、陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
4、染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。
5、食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
